口服液鋁蓋目前在多種產(chǎn)品的一次性使用中被廣泛采用，其外形設(shè)計(jì)大同小異，大批量生產(chǎn)一般需要專(zhuān)用設(shè)備及工裝。而如何利用普通壓力沖床一次加工成形，是大多數(shù)中小企業(yè)所追求的。針對(duì)鋁蓋小、薄、軟的特性，在工藝分析計(jì)算基礎(chǔ)上，大膽采用一次成形的模具設(shè)計(jì)來(lái)完成落料、拉伸、切邊、廢料退出等多工序，其良好的效果，對(duì)相似零件的模具設(shè)計(jì)有借鑒作用。某民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)的口服液鋁蓋基礎(chǔ)零件，材料為L(zhǎng)F21M。該零件的模具由我廠進(jìn)行設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，降低成本，要求一次拉伸成形。該鋁蓋要求一次成形，其修邊方法設(shè)計(jì)模具切邊。另外，落料毛坯直徑的大小，既要切邊后零件表而的平整，又要降低成本。
   （1）考慮到發(fā)生皺紋的可能性，拉伸凸模與拉伸凹模的單而間隙，應(yīng)采用材料厚度的上限值的1一1.1倍。間隙較小的數(shù)值用于末次拉伸或精度較高的拉伸件，較大數(shù)值用于中間拉伸或精度較低的拉伸件。在鋁蓋的模具設(shè)計(jì)中，其間隙取1倍的料厚，即0.3mm(單而)。
   （2)潤(rùn)滑劑的作用是減少材料與模具之間的摩擦，降低金屬中的應(yīng)力，從而降低拉伸系數(shù)和拉伸力，防比模具工作而過(guò)快磨損及擦傷。對(duì)于單個(gè)毛坯，不必對(duì)整個(gè)毛坯涂潤(rùn)滑劑，只涂一而(在與凹模接觸的邊緣上)，或周期性地在該而上涂潤(rùn)滑劑。在拉伸凸模與落料毛坯接觸而上不能涂潤(rùn)滑劑。對(duì)于口服液鋁蓋，其厚度為0.3mm，屬薄材料，在一次拉伸成形中不必對(duì)毛坯涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑只須在拉伸凹模的洞口處涂。