1.升降軸運(yùn)動(dòng)中斷
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機(jī)在使用一段時(shí)問(wèn)后，升降軸運(yùn)動(dòng)到高度后突然停IF
    (2)故障分析:將組裝機(jī)各部復(fù)位后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，升降軸仍不能上卜運(yùn)動(dòng)。故障初步確定為與升降軸連接的零件損壞。首先檢查升降軸上部的零件在凸輪槽內(nèi)有無(wú)阻礙，無(wú)問(wèn)題，可以確認(rèn)鋁塑組合蓋組裝機(jī)因控制升降軸運(yùn)動(dòng)的銷軸從中問(wèn)斷裂，滾輪在凸輪曲線槽內(nèi)卡死。
    (3)故障處理:拆卜導(dǎo)向用的升降支柱，抽出導(dǎo)向座，拆卸固定滑座與升降軸銷軸的聯(lián)接螺釘，取出斷裂的銷軸，更換后故障排除。
    (4)改進(jìn)措施：改變銷軸上階梯軸肩的過(guò)度形式，兩短軸用圓弧光滑過(guò)度，一有損壞應(yīng)立即更換。改用40Cr作為銷軸材料，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后使用。
    2.組裝過(guò)程中，滯留廢蓋引起停機(jī)
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機(jī)在使用一段時(shí)問(wèn)后升降杯中掉落的玻璃球沒(méi)有及時(shí)清理干凈直接造成廢品。
    (2)故障處理:調(diào)整氣源壓力滿足工藝要求。改進(jìn)機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)部件，試車后故障排除。
    (3)改進(jìn)措施:采用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替氣源吹廢蓋，將原有軸的氣孔內(nèi)通過(guò)卜部增加凸輪帶動(dòng)頂桿來(lái)實(shí)現(xiàn)剛性頂出。每班產(chǎn)量由原來(lái)的5萬(wàn)提高到6.5萬(wàn);廢品由原來(lái)的400只減少到80只。
    3.組裝機(jī)因汕污引起的衛(wèi)生合格率小達(dá)標(biāo)
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機(jī)在使用一段時(shí)問(wèn)后，發(fā)現(xiàn)組裝后的瓶蓋，分別在側(cè)面及內(nèi)部存在不同程度的沾污現(xiàn)象，直接造成廢品。
    (2)故障處理:首先采用無(wú)碳黑潤(rùn)滑油并控制加入量，或更換潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，效果并不明顯。現(xiàn)改用在滑塊表面粘貼耐磨材料，故障排除。
    (3)改進(jìn)措施:將長(zhǎng)方體形狀的滑塊，在側(cè)面和底面切削加工去除3mm。外購(gòu)4~厚的耐磨材料板，按滑塊接觸面大小裁成條形。沿滑塊的3個(gè)接觸面用806膠粘貼條形耐磨材料板，并修磨至問(wèn)隙配合尺寸。