根據(jù)工藝方案的設(shè)定，將沖切和熱壓工序合二為一，一方面可以保證模切后蓋片定位準(zhǔn)確，另一方面省卻了山于機(jī)構(gòu)分開(kāi)而多出來(lái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，節(jié)省空間，提高生產(chǎn)率。鋁塑復(fù)合蓋片的成型方法采用沖切工藝，其中模切刀分為陽(yáng)模和陰模兩部分，陰模固定「LU1]，當(dāng)鋁塑膜夾在兩模之間時(shí)，陽(yáng)模「LU2]上移，依靠陰陽(yáng)兩模的擠壓將鋁塑膜沖切出所需形狀。該方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)模切刀的磨損小，不用頻繁更換刀具。不足之處是沖切的蓋片沒(méi)有切紙工藝切出的蓋片邊緣整齊。而采用電阻加熱法進(jìn)行熱壓封合使得熱壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因此，在該模切熱壓裝置中采用電阻絲加熱方案，電阻絲熱封接器具有多種形式結(jié)構(gòu)。根據(jù)易拉蓋封合部位的形狀，將電加熱器設(shè)計(jì)成圓薄片，電加熱器山外協(xié)提供。將電加熱器固定在上壓板處，為上部加熱。

    沖切模具的陽(yáng)模根據(jù)鋁塑組合蓋的形狀，分為兩個(gè)部分。一部分為圓形沖切模，另一部分為沖切拉手的拉手沖切模。圓片沖切模通過(guò)連接體固定在缸體上，隨缸體做上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。拉手沖切模固定在可與缸體做相對(duì)滑動(dòng)的導(dǎo)軸上。在未到達(dá)沖切位置前導(dǎo)軸與缸體共同運(yùn)動(dòng)，為導(dǎo)軸提供運(yùn)動(dòng)的是安裝在連接體內(nèi)部的滑塊。滑塊通過(guò)壓縮彈簧固定在連接體內(nèi)部，其初始位置山于彈簧的彈力處于連接體外，支撐著導(dǎo)軸。當(dāng)缸體向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊將帶動(dòng)導(dǎo)軸一起向上運(yùn)動(dòng)，該階段圓片沖切模與拉手沖切模處于同一水平面。壓紙板的上端面略高于陽(yáng)模的上端面，當(dāng)陽(yáng)模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓紙板先到達(dá)沖切陰模處，將鋁塑組合蓋膜壓緊在沖切工位上，其壓力山壓紙板下方的壓縮彈簧提供。當(dāng)陽(yáng)模運(yùn)動(dòng)至沖切位置時(shí)，圓片沖切模和拉手沖切模同時(shí)對(duì)鋁塑膜沖切，沖切的原理即利用陰陽(yáng)兩模擠壓原理實(shí)現(xiàn)鋁塑蓋片的成型。當(dāng)沖切完成時(shí)，拉手沖切模導(dǎo)軸到達(dá)定位塊，拉手沖切模因?qū)лS被定位塊擋住，不再向上運(yùn)動(dòng)。山于支撐導(dǎo)軸的滑塊為彈簧支撐，可以在連接體內(nèi)做水平運(yùn)動(dòng)，因此拉手沖切模運(yùn)動(dòng)的停比不影響缸體的繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。圓片沖切模隨缸體繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。加熱器放置在上壓板上方，通過(guò)上壓板傳遞熱量，圓片沖切模將模切好的蓋片送至熱壓位置，并將蓋片壓在馬口鐵蓋圈，實(shí)現(xiàn)二者的熱壓封合。