一、自動化程度不斷提高

提高自動化程度是鋁塑組合蓋包裝機械發(fā)展重要的趨勢。實現(xiàn)機電一體化控制，將自動化操作程序、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、自動檢驗系統(tǒng)更多應用于鋁塑組合蓋包裝機械之中。

其自動化設計有以下兩個主要特點：

1、每個機械手均由單獨電腦控制。一臺鋁塑組合蓋包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監(jiān)控下，機械手按其發(fā)出的指令完成規(guī)定的動作，確保包裝質(zhì)量。

2、具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在鋁塑組合蓋包裝機械上采用由電腦控制的攝像機和探測器來分包裝材料厚度及對材質(zhì)的變化，并在顯示屏上顯示，同時機器根據(jù)分辨后材料的變化改變有關參數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)，控制在狀態(tài)下工作。

二、高生產(chǎn)率，高可靠性

提高生產(chǎn)率的一個重要途徑是提高轉(zhuǎn)速，但提高機器轉(zhuǎn)速是一個復雜問題，速度越高，單件生產(chǎn)成本越低，可廠房使用面積也隨之提高，故障率也隨之提高，反會使效率降低，因此應尋求兩者結(jié)合點；機器轉(zhuǎn)速提高對其它元件的材質(zhì)、可靠性、性能及壽命也要產(chǎn)生相關影響，提高生產(chǎn)率的渠道：

1、采用連續(xù)式工作，或多工位多頭工作方式。鋁塑組合蓋包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式兩類，在設計時應想法使其能連續(xù)工作，以提高生產(chǎn)率；一臺設備內(nèi)也可設計多工位

或多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，但須提高可靠性。

2、降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是大的，不僅是產(chǎn)品損失，也有材料損失，因此要盡大力量減少廢品損失；鋁塑組合蓋包裝機械上還應設置為維修

服務的故障分析系統(tǒng)，滿足客戶需求。

3、使產(chǎn)品機械與鋁塑組合蓋包裝機械一體化。許多產(chǎn)品要求生產(chǎn)之尾接著就進行包裝，這樣也有利提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，提高鋁塑組合蓋包裝機械的可靠性和穩(wěn)定性，制定產(chǎn)品可靠性標準和加工規(guī)范，在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行；抓好機、電、氣、液等配套基礎件的加工質(zhì)量。

三、好的柔性和靈活性

隨著市場競爭日益加劇，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期已越來越短，因此要求鋁塑組合蓋包裝機械具有好的柔性和靈活性，使鋁塑組合蓋包裝機械的壽命遠大于產(chǎn)品的壽命周期，這樣才能符合經(jīng)濟性要求。為適應包裝產(chǎn)品品種和包裝類型的變化，鋁塑組合蓋包裝機械設備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下3個方面：

1、量的靈活性。即能包裝單個產(chǎn)品，也能適應不同批量產(chǎn)品的包裝。

2、構(gòu)造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產(chǎn)品變化。

3、輕型小型化。現(xiàn)在，電子、電腦、激光、機械手、機器人等高新科技廣泛使用，可以將目前重型、剛性和專用的包裝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化為效用強大、快速、柔性強、小型化的包裝生產(chǎn)設備，并能高度靈活的對多種類型和尺寸的包裝進行充填、裹包和封口等工作。

四、注重成套性和配套性

鋁塑組合蓋包裝機械設備的生產(chǎn)，而不考慮配套設備完整，將使鋁塑組合蓋包裝機械應有的功能不能發(fā)揮出來。因此開發(fā)配套設備，使主機的功能得到大的擴張，是提高設備的市場競爭力和經(jīng)濟性至關重要的因素