醫(yī)藥鋁塑組合蓋一般采用模壓法生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝過(guò)程包括生膠的塑煉，配合劑過(guò)篩、干燥，配料，混煉，裁片，硫化，沖邊，洗滌，檢查，包裝等工序，與其它模型制品加工工藝大體相同。不同之處如下

1.醫(yī)藥鋁塑組合蓋多為淺色,對(duì)原材料要求較高,須單獨(dú)存放,不能與普通工業(yè)制品共享稱量器具及容器,生膠應(yīng)進(jìn)行清洗、干燥或去掉外皮。為防止硫磺分散不勻而產(chǎn)生硬粒及硬脂酸的污染，可將它們先制成母膠。

2.為防止產(chǎn)品硫化時(shí)表面起泡、裂紋、缺膠等質(zhì)量問(wèn)題(其原因是模型中凹紋部分剩余空氣、膠料中的水分蒸發(fā)及硫化中放出的氣體無(wú)法排除而造成),在膠料混煉時(shí),當(dāng)填料倒入輥筒約 30 秒時(shí),加入適量清水,用量約為填料的 10%,冬天可適當(dāng)減少,中途不割刀,直到輥筒上無(wú)動(dòng)水時(shí)方可割刀。輥溫一般控制在 50℃以下。這樣加工的混煉膠在硫化時(shí)，膠料中的水變成蒸汽并形成壓力。模型松壓時(shí)，蒸汽壓自動(dòng)頂起上模，蒸汽很快逸出，并將模腔內(nèi)其它剩余氣體全部帶出，使制品表面避免發(fā)生氣泡、缺膠等現(xiàn)象。加水膠料混煉好后須盡快裁剪、硫化，一般不超過(guò)48小時(shí)，否則水分蒸發(fā)失去加水的意義。

3.加水膠料硫化時(shí)，初壓壓力不要一次到位，要停 10～15 秒，使膠料充分軟化，也使膠料中水分受熱蒸發(fā)，初壓后立即松壓放氣。松壓時(shí)間視硫化溫度而定，溫度高時(shí)間短，溫度低時(shí)間長(zhǎng)。

4.沖邊有單孔沖邊、多孔沖邊、整模沖邊三種，沖邊前產(chǎn)品可先浸入肥皂液中使表面潤(rùn)滑再?zèng)_邊。

5.表面氯化處理。為使鋁塑組合蓋在藥品分裝機(jī)上自由滑動(dòng)而不相互吸引粘連，一般進(jìn)行表面氯化處理，使表面光滑。方法有兩種，一是鋁塑組合蓋放于貯槽中，直接通入氯氣，二是鋁塑組合蓋放入次氯酸鈉溶液中浸數(shù)十分鐘，用鹽酸調(diào)節(jié)次氯酸鈉溶液的pH值為5左右