鋁塑蓋在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題一一缺料。  

缺料是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分未完全填充滿，一般發(fā)生在遠

離或薄截面的地方。

1.工藝因素

(1)充填壓力太小和速度太慢，在鋁塑蓋注射成型過程中，因壓力損失導(dǎo)致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結(jié)束，可適當延長注射時間或增加注射速度。

(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進料，不易充滿型腔?？梢哉{(diào)高冷水機的溫度，以增加模具溫度。

(4)鋁塑蓋料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導(dǎo)致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。

2.設(shè)備因素

(1)射嘴堵塞，影響出料，應(yīng)清理射嘴，并使用干凈的原料 。

(2)射膠 油缸內(nèi)泄，檢修射膠油缸并更換油封 。

(3)射嘴漏膠，應(yīng)調(diào)整機臺和模具中心點或者更換射嘴。

3.模具因素

(1)模具排氣不良，型腔內(nèi)空氣無法及時排出，導(dǎo)致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調(diào)退鎖模力減小，或增加排氣孔。

(2)鋁塑蓋模具設(shè)計不合理，修改模具進膠澆口位置，加大進膠澆口或模具減肉。

(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。

(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調(diào)高缺料產(chǎn)品對應(yīng)的熱流道溫度和調(diào)整流道或清膠，并使用干凈的原料。

(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應(yīng)拋光頂針孔和更換頂針 。

(6)絲筒未退回，應(yīng)拋光絲筒或更換 。